3月26日，在广汽本田成立26周年这一具有纪念意义的日子里，广汽本田开发区新能源智慧工厂正式落成投产，首款纯电动战略车型P7成功下线。这一里程碑事件标志着广汽本田正式开启电动化转型的新篇章，也预示着这家老牌车企将以全新姿态迎接新能源汽车时代的挑战。

这座总投资达35亿元的新能源智慧工厂，以"数智·零碳"为核心理念，规划年产能12万辆，是广汽本田面向未来打造的战略性生产基地。工厂集成了全球领先的智能制造技术，实现了冲压、焊接、涂装、总装四大工艺的全面智能化升级。其中，冲压车间采用全伺服生产线，最快3.75秒即可完成一个冲压件的生产；焊装车间实现100%自动化焊接，并创新应用AI检测技术确保焊点质量；涂装车间采用行业领先的定量机和喷枪系统，实现全车自动涂胶，精度达到0.5mm；总装车间自动化率达到行业领先水平，通过AGV自动配送系统提升物流效率25%。

在环保可持续发展方面，该工厂树立了行业新标杆。通过采用低VOCs双组份清漆涂料、锆化薄膜前处理工艺等创新技术，实现有害物质零排放。同时，工厂建设了22MW光伏发电系统，配合智慧能源管理系统，使单位面积VOCs排放量比国家标准低78%。凭借这些突破性的环保措施，工厂在投产前就获得了广州碳排放权交易中心颁发的碳中和声明证书，成为国内首批"投产即零碳"的汽车制造基地。

全新推出的P7纯电SUV是广汽本田电动化战略的首款力作，基于本田最新研发的云驰智能高效纯电W架构打造。在安全性能方面，P7表现出众：车身高强度钢占比高达68%，其中热成型钢占比25%，整车扭转刚度达到4万牛·米/度；标配13个安全气囊，为用户提供全方位的安全保护；搭载宁德时代定制开发的90度高能量密度三元锂电池，采用12000吨一体化压铸全铝外壳，碰撞安全性能远超行业标准。

在用户体验方面，P7以"不同、不晕、不累、不慌、不悬、不卡、不怕、不糙"八大功能价值重新定义电动出行体验。车辆采用全方位铝锌涂层防腐防锈技术，配合高耐性持久透亮2K清漆工艺，使漆面耐酸性提升97%，耐擦伤性提升28%。同时，新车还配备了最新一代智能驾驶辅助系统和智能互联功能，为用户带来更安全、更便捷的驾驶体验。

广汽本田总经理森山克英在下线仪式上表示："P7的下线是广汽本田电动化战略的重要里程碑。未来我们将以新工厂为基地，加快电动化产品布局，计划每年推出1-2款全新电动车型，到2025年实现电动化车型销量占比达到40%。"据悉，广汽本田已经制定了清晰的电动化转型路线图，计划在2025年前实现所有新车型的电动化，并在2045年前实现产品全生命周期碳中和。

业内专家指出，广汽本田新能源智慧工厂的投产和P7的下线，不仅展现了传统车企转型的决心和实力，也为整个行业提供了可借鉴的范本。通过将全球领先的制造工艺与中国本土创新相结合，广汽本田正在探索一条独具特色的电动化发展道路。随着新工厂产能的逐步释放和后续电动车型的陆续推出，广汽本田有望在中国新能源汽车市场占据更重要的位置。

在新能源汽车市场竞争日趋激烈的背景下，广汽本田以品质传承为基础，以科技创新为驱动，正在书写属于自己的电动化新篇章。全新P7的推出，不仅丰富了广汽本田的产品矩阵，更彰显了品牌拥抱变革、引领未来的决心。随着新能源战略的持续推进，广汽本田正朝着"打造移动出行新价值"的企业愿景稳步迈进。